紙箱印刷(shuā)常出現的幾個問(wen)題分析
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發布(bù)日期：2025-12-17
紙箱是一些(xie)商品的外包裝，對(dui)消費者有很大的(de)吸引作用，那麽⁉️紙(zhi)箱的印刷質量就(jiu)不容忽視，紙箱印(yìn)刷常見的問題🔴主(zhu)要有以😄下幾點。
1、機(ji)器壓印關聯部件(jiàn)不良引起的質量(liang)故障
當印版輥筒(tǒng)軸頭、壓印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒輪以及(jí)與壓印相關聯的(de)重要部件出現磨(mó)損、松動時，在壓印(yìn)過程🌂中印版輥或(huo)壓印輥會因此産(chan)生跳動或滑動現(xiàn)象，由🐇于壓力不穩(wen)定，緻使印👅版面與(yǔ)紙闆接觸不正常(cháng)，造成紙闆印刷表(biao)面出現糊版或局(ju)部圖文印迹不清(qing)的問🈲題。通過認真(zhen)仔細的觀察和分(fen)析，查明故障的确(que)切部位，采取相應(yīng)的措施進行處理(lǐ)，對磨損、松動的🚩部(bù)件予以修複，消除(chu)故障現象。
2、壓力輥(gǔn)調整不當引起的(de)質量故障
若壓力(lì)輥的位置過高或(huo)過低，以緻與瓦楞(lèng)紙闆接觸過❗緊或(huò)🚶♀️過松，也會出現髒(zāng)版、糊版或局部圖(tú)文印迹不清情況(kuang)，應調整壓力輥至(zhì)合适的位置，使壓(yā)力輥和輥筒之間(jiān)的間隙與紙闆的(de)厚度相适應，以确(que)保印刷版面的部(bù)位⭕，避免該故障現(xian)象的産生。
3、着墨輥(gun)不良引起的質量(liang)故障
當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥輥(gun)體出現彎曲、變形(xíng)或🚩表面破損時☀️，也(ye)會引起版面髒、糊(hu)版或局部圖文不(bú)清晰。應查明原因(yīn)，采取相🧑🏾🤝🧑🏼應的措施(shi)予以處理，使着墨(mo)輥與印版之間保(bao)持均勻而✉️又合适(shi)的接觸條件，對損(sǔn)壞的着墨輥予以(yi)更換，才能消除故(gù)障現象。
4、瓦楞紙闆(pan)厚度不均勻引起(qi)的質量故障
如果(guo)成形的瓦楞紙闆(pan)表面有人爲破壞(huai)的凹陷痕迹時💚，凹(āo)陷部位的紙面也(ye)會出現印迹不清(qing)晰的質量缺陷，對(dui)此如果采用全面(miàn)加大印刷壓力彌(mí)補，容易使文字、線(xian)條版面出現起糊(hú)的質量問題。爲了(le)避免版面起糊，瓦(wa)楞紙闆在堆放、搬(bān)運過程中，應注意(yì)輕搬、輕放、輕壓（要(yào)控制好堆放高度(dù)），切忌采用扔、砸、壓(ya)等不良生産習慣(guan)進行搬運。
5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量故障
當橡皮(pi)版材厚度不均勻(yun)時，印版版面就會(hui)出現高低差。版面(miàn)高的地方就容易(yi)糊版，版面低的地(di)方就‼️容易出現着(zhe)墨不全，造成印迹(ji)不清晰，爲避免這(zhè)一不良情💰況的發(fa)生，可采用零星制(zhì)版的㊙️方式，将版材(cái)🐅制成若幹💛小塊的(de)，應采用同一塊版(ban)材分💔别進行制📧作(zuo)，這樣它的厚度差(cha)異比較小。如果已(yǐ)經制好的橡皮版(bǎn)，存在厚薄差時，可(ke)在局部偏薄的印(yin)版背面多💚粘膠布(bù)層彌補，使🔴整個印(yin)版保持基本一緻(zhi)的厚度，确保印刷(shua)壓力和版面着墨(mò)的均勻。
6、色序不當(dāng)引起的質量故障(zhang)
如果将版面較滿(man)的圖文排列在第(dì)一色組印刷，當瓦(wǎ)楞紙闆進入下一(yi)色組機構印刷的(de)過程中，由于紙闆(pan)㊙️第一色組的印💯刷(shuā)圖文的着墨量大(da)、幹燥速度慢，極容(róng)💰易使印迹轉移造(zào)成版面起髒。爲防(fang)止這一弊病的産(chan)🆚生，宜将面積小的(de)版面排列在第一(yi)色組印刷，将面積(jī)🙇♀️大的版面排列在(zai)後續色組印刷，可(ke)避免印迹轉移🐕造(zao)🏃🏻成髒版現象。
1、機(ji)器壓印關聯部件(jiàn)不良引起的質量(liang)故障
當印版輥筒(tǒng)軸頭、壓印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒輪以及(jí)與壓印相關聯的(de)重要部件出現磨(mó)損、松動時，在壓印(yìn)過程🌂中印版輥或(huo)壓印輥會因此産(chan)生跳動或滑動現(xiàn)象，由🐇于壓力不穩(wen)定，緻使印👅版面與(yǔ)紙闆接觸不正常(cháng)，造成紙闆印刷表(biao)面出現糊版或局(ju)部圖文印迹不清(qing)的問🈲題。通過認真(zhen)仔細的觀察和分(fen)析，查明故障的确(que)切部位，采取相應(yīng)的措施進行處理(lǐ)，對磨損、松動的🚩部(bù)件予以修複，消除(chu)故障現象。
2、壓力輥(gǔn)調整不當引起的(de)質量故障
若壓力(lì)輥的位置過高或(huo)過低，以緻與瓦楞(lèng)紙闆接觸過❗緊或(huò)🚶♀️過松，也會出現髒(zāng)版、糊版或局部圖(tú)文印迹不清情況(kuang)，應調整壓力輥至(zhì)合适的位置，使壓(yā)力輥和輥筒之間(jiān)的間隙與紙闆的(de)厚度相适應，以确(que)保印刷版面的部(bù)位⭕，避免該故障現(xian)象的産生。
3、着墨輥(gun)不良引起的質量(liang)故障
當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥輥(gun)體出現彎曲、變形(xíng)或🚩表面破損時☀️，也(ye)會引起版面髒、糊(hu)版或局部圖文不(bú)清晰。應查明原因(yīn)，采取相🧑🏾🤝🧑🏼應的措施(shi)予以處理，使着墨(mo)輥與印版之間保(bao)持均勻而✉️又合适(shi)的接觸條件，對損(sǔn)壞的着墨輥予以(yi)更換，才能消除故(gù)障現象。
4、瓦楞紙闆(pan)厚度不均勻引起(qi)的質量故障
如果(guo)成形的瓦楞紙闆(pan)表面有人爲破壞(huai)的凹陷痕迹時💚，凹(āo)陷部位的紙面也(ye)會出現印迹不清(qing)晰的質量缺陷，對(dui)此如果采用全面(miàn)加大印刷壓力彌(mí)補，容易使文字、線(xian)條版面出現起糊(hú)的質量問題。爲了(le)避免版面起糊，瓦(wa)楞紙闆在堆放、搬(bān)運過程中，應注意(yì)輕搬、輕放、輕壓（要(yào)控制好堆放高度(dù)），切忌采用扔、砸、壓(ya)等不良生産習慣(guan)進行搬運。
5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量故障
當橡皮(pi)版材厚度不均勻(yun)時，印版版面就會(hui)出現高低差。版面(miàn)高的地方就容易(yi)糊版，版面低的地(di)方就‼️容易出現着(zhe)墨不全，造成印迹(ji)不清晰，爲避免這(zhè)一不良情💰況的發(fa)生，可采用零星制(zhì)版的㊙️方式，将版材(cái)🐅制成若幹💛小塊的(de)，應采用同一塊版(ban)材分💔别進行制📧作(zuo)，這樣它的厚度差(cha)異比較小。如果已(yǐ)經制好的橡皮版(bǎn)，存在厚薄差時，可(ke)在局部偏薄的印(yin)版背面多💚粘膠布(bù)層彌補，使🔴整個印(yin)版保持基本一緻(zhi)的厚度，确保印刷(shua)壓力和版面着墨(mò)的均勻。
6、色序不當(dāng)引起的質量故障(zhang)
如果将版面較滿(man)的圖文排列在第(dì)一色組印刷，當瓦(wǎ)楞紙闆進入下一(yi)色組機構印刷的(de)過程中，由于紙闆(pan)㊙️第一色組的印💯刷(shuā)圖文的着墨量大(da)、幹燥速度慢，極容(róng)💰易使印迹轉移造(zào)成版面起髒。爲防(fang)止這一弊病的産(chan)🆚生，宜将面積小的(de)版面排列在第一(yi)色組印刷，将面積(jī)🙇♀️大的版面排列在(zai)後續色組印刷，可(ke)避免印迹轉移🐕造(zao)🏃🏻成髒版現象。
